高温潮湿闷热天气使铸铁平板铸件熔化率下降，气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加强炉料管理及炉前脱气处理等措施，取得了明显效果。
熔化率下降的原因分析
1，风量的影响
夏季气温高、空气体积膨胀大，空气密度比冬天低约10，而粘度系数则是冬天的1.25倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10，即氧气量少了；同时粘度系数增加，导致进风速度下降。进气量不足，造成底焦燃烧不充分，导致熔化率降低，铁液温度下降，使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。
风压的影响
风机的压力与空气的温度有如下关系（忽略大气压力的变化）：
P1/P2=（T+t2）/(T+t1)
式中  P1——气温为t1时的压力
      P2——气温为t2时的压力
      T=273℃
例如：在冬天气温为-10℃，夏天为38℃工作的一台鼓风机，它的压力变化：P1=0.845P2，即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。
风压低不利于克服沿途的各种阻力，气流不能射入炉心，炉膛断面供风不均匀，不能gaishan焦炭的燃烧，不利于提高铁液温度，同时也致使熔化率下降。
2，产生气孔的原因分析
送风湿度与铸造缺陷有密切关系，夏天空气湿度比冬天高，空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用，产生大量H2，发生吸热反应，故降低炉温。
产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度，铁液中的H2量超过3.6ppm时，铁液在型内冷却过程中，H2来不及排出，会在铸件表皮下形成1～3mm的气孔。
炉温降低会加重铁液氧化，FeO含量增多，炉内Mn、Si等元素烧损加大，这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好，浇注的铸件易产生氧化性气孔。
铁液温度随送风湿度zengda而呈线性降低，过高的湿度除影响铁液温度外，还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口。